[프리스캔 활용사례] FreeScan Trak Nova를 통한 '자동차 판금 부품용 3D 스캐닝'

안녕하세요! 아보르시스템입니다.

해당 게시물에서는 FreeScan Trak Nova 3D스캐너를 통해 고정밀 3D 스캐닝 기술을 활용하고,

판금 부품 검사를 간소화하고 개발 비용을 절감하며 신차 모델 출시를 가속화하는 방법을 소개합니다.

고정밀 3D 스캐닝 기술은 다재다능함 덕분에 기존 측정기를 빠르게 대체하고 있습니다. 자동차 판금 제조 분야에서 이 기술은 빠르고 정밀한 치수 검사를 가능하게 할 뿐만 아니라 측정기 개발 비용을 크게 절감하고 신차 모델 개발 주기를 단축시켜 줍니다.

본 사례 연구는 자동차 판금 제조 분야의 선두 기업인 류저우 인루이 자동차(Liuzhou Yinrui Automotive Co., Ltd.)가 고정밀 3D 스캐닝 기술을 생산 공정에 통합한 사례와 그로 인한 가치를 살펴봅니다. 이 회사는 자동차 부품 생산 및 판매를 전문으로 하며 주요 OEM 업체에 제품을 공급하고 있습니다.

자동차 판금 부품용 고효율 3D 검사

고속 산업용 용접 로봇

제조 공장 내부에는 고속 산업용 용접 로봇들이 줄지어 배치되어 현대 자동차 생산에 필요한 속도와 정밀도를 보여줍니다. 엔지니어는 FreeScan Trak Nova를 사용하여 판금 부품의 완전한 3D 데이터 세트를 신속하게 획득합니다. 실시간 메시 생성 기능은 검사 워크플로를 간소화하고 효율적인 전체 표면 데이터 수집을 가능하게 합니다.

FreeScan Trak Nova를 사용하여 판금 부품의 완전한 3D 데이터 세트를 캡처합니다.

검사 보고서

비용 절감 및 효율성 증대

고정밀 3D 스캐너를 사용하면 기존 계측기를 대체하여 계측기 개발에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 기존 계측기는 설계 및 제작에 보통 1.5개월에서 2개월이 소요되는 반면, 3D 스캐너는 즉시 사용할 수 있습니다. 신차 출시 경쟁이 치열한 상황에서 이러한 시간적 이점은 확실한 경쟁 우위를 제공합니다.

또한 3D 스캐너는 비접촉식 측정이 가능하며 다양한 부품 형상과 크기를 처리할 수 있습니다. 기존 계측기는 부품마다 하나의 금형을 사용하는 방식을 채택하고 있어 새로운 부품마다 전용 계측기 개발 및 제작이 필요하므로 비용이 크게 증가합니다.

기존 측정기와 비교했을 때 3D 스캐너의 가장 큰 장점 중 하나는 측정기 개발 주기를 완전히 단축할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 프로젝트 기간을 최소 3분의 1 이상 줄일 수 있습니다. 측정기 비용은 매우 높으며, 일부 부품은 양면 검사가 필요하여 2세트의 측정기를 개발해야 하는 경우도 있습니다. 하지만 3D 스캐너를 사용하면 모든 표면을 측정할 수 있습니다. - 쩡 씨, 품질 관리 부서장 - 류저우 인루이 자동차 유한회사

자동차 제조 분야에서 고정밀 3D 측정 기술의 발전

고정밀 3D 스캐닝 기술 도입의 주요 동인은 비용 절감과 효율성 향상입니다. 샤이닝 3D는 산업용 3D 측정 솔루션을 지속적으로 발전시켜 더 많은 자동차 제조업체가 검사 효율성을 높이고 품질 관리 기준을 향상시킬 수 있도록 지원하고 있습니다.

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