[프리스캔 활용사례] 'FreeScan Combo+'를 통한 프로펠러 수리시간 단축

안녕하세요! 아보르시스템입니다.

해당 게시물에서는 스페인의 프로펠러 수리 업체가 FreeScan Combo+ 3D스캐너를 통해

프로펠러 수리 시간을 20% 단축하고 물류상의 어려움을 극복한 사례를 소개합니다.

METALNOX는 1987년에 설립된 스페인에 위치한 프로펠러 수리 업체입니다. 그들은 혁신과 지속적인 개선을 통해 명성을 쌓아왔으며 모든 프로젝트에서 최고의 결과를 제공할 수 있도록 완벽하게 인증받고 설비를 갖추고 있습니다.

METALNOX는 프로펠러 정밀 점검 및 수리 전문 업체로, 높은 정밀도와 엄격한 공차를 요구하는 작업을 수행합니다. 지중해 지역에서 ABS(미국 프로펠러 제어 협회)로부터 공인된 테일샤프트 수리 시설로 인증받은 유일한 업체입니다. 이 인증은 쉽게 획득할 수 있는 것이 아니며, 수십 년간 축적된 엄격한 품질 관리와 기술력을 바탕으로 이루어낸 결과입니다. 이러한 기술력은 경쟁 업체들이 따라올 수 없는 수준입니다.

30년이 넘는 세월 동안 METALNOX는 상선, 해군 함정, 고급 요트 등 까다로운 고객층을 만족시켜 왔습니다. 모든 고객은 안전이나 성능 저하 없이 원래 사양대로 복원된 프로펠러를 기대합니다. 이러한 기대를 충족하려면 숙련된 기술뿐만 아니라 정확한 측정 도구가 필수적이지만 업계에서 전통적으로 사용해오던 측정도구들은 그들이필요로 하는 수준에 미치지 못했습니다.

전통적인 방법의 한계점

METALNOX는 3D 스캐닝 기술을 도입하기 전까지는 오랜 세월 동안 거의 변화가 없었던 기존 측정 기술에 의존했습니다. 이 방식은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이었으며, 본질적으로 검사 범위에 한계가 있었습니다. 프로펠러를 검사한다는 것은 전체 3차원 형상이 아닌 몇몇 특정 지점만 확인하는 것을 의미했습니다. 이러한 점 단위 접근 방식은 데이터에 상당한 공백을 남겼고, 두께의 점진적인 감소와 같은 중요한 문제는 작동 중에 문제가 발생할 때까지 전혀 발견되지 않는 경우가 많았습니다.

기존 방식의 한계는 측정 정확도에만 그치지 않았습니다. 물류 또한 어려움을 가중시켰습니다. 수 톤에 달하는 무게와 2미터가 넘는 직경을 가진 대형 프로펠러를 수리대에서 별도의 측정대로 옮겨야 했습니다. 이를 위해서는 오버헤드 크레인, 세심한 장비 설치, 그리고 여러 명의 인력이 필요했습니다. 이동 과정에서 발생할 수 있는 손상 위험은 물론, 실제 수리 작업에 투입할 수 있는 시간까지 낭비되었습니다. 여러 프로젝트를 동시에 진행하는 바쁜 작업장에서 이러한 반복적인 이동 과정은 지속적인 병목 현상을 일으켜 모든 작업의 진행 속도를 늦췄습니다.

고객들은 해마다 더욱 정밀하고 엄격한 허용 오차를 요구해 왔습니다. 선박이 더욱 정교해지고 연료 효율 기준이 강화됨에 따라 프로펠러 형상의 허용 오차 범위는 계속해서 줄어들고 있습니다. METALNOX는 기존 작업 방식으로는 이러한 높아지는 기대치를 충족할 수 없다는 것을 깨달았습니다. 회사는 프로펠러 정비 및 수리 프로세스를 점진적으로 개선하는 것이 아니라 근본적으로 개선해야 했습니다.

더 빠르고, 더 완벽하며, 방해 요소가 적은 솔루션

METALNOX는 여러 옵션을 평가한 후 호환성, 정확성, 휴대성이라는 세 가지 핵심 요소를 고려하여 FreeScan Combo 시리즈를 선택했습니다.

그만큼 FreeScan Combo 시리즈는 METALNOX에서 이미 매일 사용하고 있는 분석 소프트웨어와 완벽하게 통합됩니다. 따라서 비용이 많이 드는 재교육이나 기존 워크플로의 중단 없이, 그리고 수년간 축적된 데이터를 새로운 플랫폼으로 이전할 필요도 없습니다. 이 스캐너는 최대 0.02mm 의 정확도를 제공하여 기존 도구로는 거의 감지할 수 없는 세부적인 부분까지 포착합니다. 프로펠러 수리에서 날개 표면의 미세한 편차(0.1mm 정도)가 유체역학적 성능에 영향을 미칠 수 있는 경우, 이러한 수준의 정확도는 혁신적입니다.

그 중 FreeScan Combo 시리즈의 최고의 차별점은 바로 휴대성이었습니다. 부피가 큰 고정식 시스템과 달리, 이 장치는 휴대용으로 작업 현장으로 바로 가져갈 수 있습니다. 이제 작업팀은 무거운 프로펠러를 측정 테이블로 옮길 필요가 없습니다. 대신, 수리 테이블 위에 부품이 놓인 바로 그 자리에서 스캔이 수행되므로, 수년간 작업장을 괴롭혀왔던 물류상의 악몽같던 시간들이 사라졌습니다.

측정 가능한 결과: 시간 절약 및 정확도 향상

METALNOX는 FreeScan Combo 시리즈를 통해 기존의 아날로그 방식으로는 템플릿이나 도구와 같은 추가 요소가 필요하여 훨씬 더 많은 시간과 노력이 소요되었던 고정 피치 및 가변 피치 프로펠러를 포함한 대형 프로펠러를 검사하고 수리할 수 있게 되었습니다.

3D 스캐너를 작업 도구로 도입함으로써 METALNOX는 고객에게 제공하는 서비스를 향상시켰습니다. 이제 팀은 부품을 분해하지 않고도 짧은 시간 안에 평가를 수행할 수 있습니다. 동시에 스캐너를 통해 프로펠러 분석 품질도 향상되었는데, ISO 484 표준에서 정한 반경뿐만 아니라 부품 전체 부피를 검사할 수 있기 때문입니다.

이 휴대용 정밀 측정 3D 스캐너는 단순한 측정 장치가 아니라 고객의 생산성 향상을 가능하게 하는 핵심 도구입니다. METALNOX는 처리 시간 단축과 측정 정확도 향상을 통해 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁력을 강화했습니다.

"저희에게 있어 가장 큰 이점 중 하나는 고객에게 향상된 품질과 신속한 서비스를 제공할 수 있다는 점입니다. 부품을 분해하거나 수리대에서 측정대로 옮길 필요 없이 훨씬 빠르고 정확한 평가를 수행할 수 있어 고객과 저희 모두 시간과 비용을 절약할 수 있습니다."

METALNOX의 생산 관리자인 Gastón Dubois

프로펠러 유지보수를 위한 더욱 스마트한 방법

SHINING 3D의 FreeScan Combo 시리즈는 METALNOX와 같은 정비소에서 무거운 부품을 운반해야 하는 물류 부담 없이 더욱 빠르고 정확한 프로펠러 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 휴대성, 0.02mm의 정밀도, 그리고 기존 분석 소프트웨어와의 완벽한 통합을 통해 시간과 정밀도가 수익에 직접적인 영향을 미치는 해군 정비 작업에 실용적인 솔루션을 제공합니다.

SHINING 3D는 구식의 노동 집약적인 방식을 대체하는 정밀 계측 등급의 3D 스캐닝 솔루션을 해양 및 산업 유지보수 분야 전반에 제공하는 데 전념하고 있습니다. SHINING 3D는 고정밀 검사를 휴대 가능하고 경제적이며 기존 작업 흐름에 쉽게 통합할 수 있도록 함으로써 조선소, 프로펠러 수리점, 부품 제조업체가 가동 중지 시간을 줄이고 운영 비용을 절감하며 품질 기준을 높일 수 있도록 지원합니다.

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