[프리스캔 활용사례] 'FreeScan Combo'를 통한 프로토타입 검사

전자파 간섭(EMI) 필터를 개발하고 생산하는 전문 기업인 헝가리에 위치한 TDK 솜버트헤 공장의 생산 시설은

점점 더 복잡해지는 제품의 치수를 확인하고, 빠르게 변화하는 고객 요구 사항을 충족하기 위해

샤이닝 3D (SHINING 3D)의 FreeScan Combo 3D 스캐너를 도입했습니다.

그들은 FreeScan Combo를 통해

변화하는 고객 요구에 맞게 제품의 치수를 쉽고 효과적으로 확인할 수 있었습니다.

아래에서는 TDK 솜버트헤 공장이 FreeScan Combo+를 통해

어떻게 프로토타입(시제품) 검사를 효율적으로 바꿀 수 있었는지 자세히 설명합니다.

[TDK 솜바트헤이 공장 소개]

솜버트헤이에 있는 TDK의 공장은 유럽 전자 제품 개발 및 제조 센터 중 하나입니다.

EMI 필터 개발 부서는 광학 3D 스캐닝에 대한 필요성을 느끼고 2024년에 FreeScan Combo 핸드헬드 스캐너를 도입하게 되었습니다.

FreeScan Combo TDK 구성 요소 스캐닝

[프로토타입 검사의 과제]

TDK의 고객은 점점 더 작고 복잡한 환경에 EMI 필터를 설치하기를 원했으나, 이는 기존 방법으로는 측정이 어렵거나 불가능한 상황이였습니다. 이같은 문제점은 고객을 확보하는 데 필수적인 프로젝트 마감일을 준수하는 데 어려움이 발생했습니다.

하지만 FreeScan Combo 핸드헬드 3D 레이저 스캐너와 Geomagic Control X 품질 관리 소프트웨어 도입 후 필요한 측정이 가능해졌고, 기존의 아웃소싱을 했을 때 약 2주, 내부 측정 랩을 이용할 경우 3~4일이 걸리던 측정 시간이 평균 2~3시간으로 단축되었습니다.

[EMI 필터 개발의 시간 제약]

TDK의 EMI 필터 주요 고객은 재생 에너지 부문입니다. 이러한 필터는 종종 풍력 터빈, 산업용 인버터 및 차량 충전기에 사용됩니다. 주문 수량은 일반적으로 100~1,000개이며 두 제품이 동일하지 않습니다. TDK는 주먹 크기의 장치에서 수백 킬로그램 무게의 테이블 크기 장치에 이르기까지 다양한 크기의 EMI 필터를 제공합니다 .

고객은 일반적으로 EMI 필터에 대한 마감일을(1~2개월)을 지정합니다. 때문에 프로토타입 개발자들이 겪는 시간적 압박이 더욱 커졌습니다. "산업용 EMI 필터의 전체 치수를 보장하는 것으로 충분했지만, 이제 고객은 위치 공차, 평탄도 및 기타 복잡한 치수도 요구합니다. 이러한 고급 정밀 요구 사항을 충족하는 것은 이전의 기존 방식으로는 매우 어렵거나 불가능했습니다 ."라고 TDK Hungary Components Ltd.의 수석 설계 엔지니어인 크리스티안 홀로(Krisztián Holló)가 말했습니다.

[고급 측정 솔루션 채택]

고객들이 점점 복잡해지는 측정 요구는 더 이상 간단한 측정 도구로는 충족할 수 없었습니다. 중앙 측정 랩과 협업하는 것이 유일한 내부 옵션이었지만, 그들의 우선 순위는 완제품의 검증이었습니다. 결과적으로 랩에서 프로토타입의 일정을 잡고 검사하는 데 3~4일이 걸릴 수 있었습니다. 이러한 정교한 측정 요구 사항을 신속하게 해결하기 위해 팀은 고정밀 광학 3D 스캐닝으로 전환하기로 결정했습니다.

"우리에게 가장 좋은 선택은 부서 내에서 이러한 문제를 해결하는 것입니다. 고객이 1~2개월 마감일을 정했을 때 아웃소싱을 통한 2주 리드 타임은 너무 깁니다. 이를 충족하고 프로젝트를 수주하기 위해 3D 스캐닝을 사내에 도입해야 했습니다."라고 Holló는 설명했습니다.

Control X 소프트웨어에서 구성 요소의 메시 표시

[올바른 3D 스캐너 선택]

FreeScan Combo 및 Geomagic Control X를 사용한 워크플로

TDK가 선택한 FreeScan Combo 3D 스캐너는 26-50개 레이저 라인과 20미크론 정확도로 빠른 데이터 캡처를 제공합니다.

컴팩트한 크기로 편리하고 빠른 작동이 보장되며, 다양한 스캐닝 모드는 빠르고 자세한 디지털화를 위한 효율적인 워크플로를 지원합니다.

SHINING 3D의 Control X 소프트웨어를 사용한 분석 : 스캔된 데이터는 가장 잘 알려진 품질 관리 소프트웨어 도구 중 하나인Geomagic Control X를 사용하여 분석하고 CAD 모델과 비교합니다. 간단한 워크플로, 자동화된 보고 및 복잡한 측정 작업의 쉬운 매개변수화를 제공합니다.

[TDK 내부 3D 스캐닝 결과]

" 3D 스캐너 덕분에 아웃소싱으로 최대 2주가 걸리던 작업을 이제는 사내에서 2~3시간 만에 완료할 수 있게 됐습니다 ."라고 Holló는 말했습니다. 스캐너는 완전한 표면 데이터를 캡처하여 물리적 프로토타입을 사용할 수 없더라도 향후 검사를 가능하게 합니다. TDK는 이미 이 기능을 제품 개선에 활용했습니다. 스캐닝 프로세스는 처음에는 간단해 보였지만, 팀은 제품 샘플의 다양한 특성으로 인해 학습 곡선을 경험했습니다.

TDK 헝가리 부품 Kft 수석 설계 엔지니어

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