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[프리스캔 활용사례] 'FreeScan Combo'를 통한 품질과 생산 효율성 개선

  • info2746650
  • 9월 26일
  • 2분 분량

안녕하세요! 아보르시스템입니다.

주조에서는 작은 정렬 오류라도 값비싼 결함으로 이어질 수 있습니다.

금속 주조 회사는 고정밀 3D 스캐닝을 사용하여 블랭크를 검사하고, 가공 기준을 시뮬레이션하고,

보스 오프셋을 감지하여 기존 방식의 오류를 최소화할 수 있습니다.

해당 게시물에서는 FreeScan Combo 3D스캐너를 통해

가공 벤치마크 정렬 불량 해결: 제품 적격성 99.5%까지 향상,

가공 벤치마크 정렬 불량 해결: 제품 적격성 99.5%까지 향상한 방법을 소개합니다.




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회사소개 : 중얀캐스팅(Zhongyan Casting Co., Ltd.)

중얀캐스팅은 글로벌 시장을 대상으로 알루미늄, 구리 및 기타 금속 주물 제조를 전문으로 합니다. 주조 및 가공의 정확도를 높이기 위해 중얀캐스팅은 SHINING 3D 의 FreeScan 시리즈 3D 스캐너를 도입했습니다 . 고정밀 3D 스캐닝을 사용하여 블랭크를 신속하게 검사하고, 가공 기준을 시뮬레이션하며, 보스 오프셋을 감지하여 정렬 불량으로 인한 제품 결함을 크게 최소화하고 99.5%의 제품 합격률을 달성했습니다.

과제: 주조 생산에서 정확한 가공 벤치마크를 보장 하는 방법

2023년, 중얀 알루미늄 캐스팅(Zhongyan Aluminum Casting)은 지멘스(Siemens)로부터 의료기기 부품에 대한 대량 주문을 받았습니다. 처음에는 자사의 전문성에 의존하여 주문을 성공적으로 이행했습니다. 그러나 주물의 크기와 복잡성이 커지면서 어려움이 발생했습니다. 지멘스의 가공 절차는 엄격한 요건을 요구했으며, 주물 소재의 기준 위치가 0.2mm만 어긋나도 보스 나사 구멍의 정렬 불량으로 이어져 조립 및 강도에 영향을 미칠 수 있었습니다.

 

이 문제를 해결하기 위해 중얀캐스팅은 주조 및 표면 검사를 완료한 후, 가공 기준점의 위치와 검사를 위한 더욱 정밀한 방법이 필요했습니다. 버니어 캘리퍼스나 높이 게이지와 같은 기존 도구는 필요한 정확도를 제공하지 못했고, 3D 좌표계는 지점 값만 제공할 뿐 완벽한 해결책은 제공하지 못했습니다.


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FreeScan Combo 시리즈, 벤치마크 정렬 오류 해결

이 문제를 해결하기 위해 중얀 캐스팅은 새로운 검사 솔루션을 모색하기 시작했습니다. 다양한 옵션을 검토한 후, 회사는 정렬 불량 문제를 해결하기 위해 다기능 계측 레이저 3D 스캐너인 SHINING 3D 의 FreeScan Combo를 도입하기로 결정했습니다 .


"정렬 오류의 근본 원인을 찾아내는 데 귀중한 지원을 제공한 SHINING 3D의 애플리케이션 엔지니어 덕분에 결함률은 0.5%로 떨어졌고 치수 불일치는 사실상 없었습니다."

중얀 캐스팅(Zhongyan Casting) CEO , 천뤼위(Chen Lüyu)



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고정밀 3D 솔루션 워크플로

1단계. 완전한 3D 데이터 캡처

0.02mm의 계측학 등급 정확도를 자랑하는 FreeScan Combo는 실물 크기 검사 시 일관되고 고정밀의 스캐닝 결과를 보장합니다. 다양한 작업 환경에 대한 뛰어난 적응성을 통해 생산 현장에서 주물의 3D 데이터를 직접 캡처할 수 있습니다.


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2단계. 가공 벤치마크 위치 지정 시뮬레이션

전체 3D 데이터는 벤치마크 정렬을 위해 검사 소프트웨어로 전송됩니다. 시스템은 스캐닝 데이터를 CAD 데이터와 비교하여 보스 오프셋을 검사합니다. 이를 통해 잠재적 문제를 조기에 감지하여 원활한 후속 처리를 보장하고 제품 품질 관리를 강화할 수 있습니다.


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3단계. 검사 결과에 따라 주조물 조정

주조 부품이 검사를 통과하면 다음 공정으로 이동하여 출하 준비가 됩니다. 불합격 판정을 받은 경우, 검사 소프트웨어를 통해 기준 표면의 위치를 조정하여 후속 가공 요건을 충족할 수 있습니다. 이후 검사 소프트웨어에서 측정된 데이터에 따라 주조물을 연마하고 조정할 수 있습니다.


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결론

SHINING 3D의 FreeScan Combo를 통해 Zhongyan Casting은 이제 주조물이 공장을 떠나기 전에 실물 크기 검사를 수행하여 완벽한 가공을 보장하고 제품 적격성을 99.5%까지 높여 품질과 생산 효율성을 모두 개선할 수 있습니다.


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