[프리스캔 활용사례] 'FreeScan Combo+'를 통한 빈티지 차량의 단종부품 제작

5월 11일

2분 분량

안녕하세요! 아보르시스템입니다.

해당 게시물에서는 FreeScan Combo+ 3D스캐너를 통해

단종된 빈티지 차량의 부품의 다시 제작한 사례를 소개합니다.

현대 기술이 클래식 빈티지 자동차들을 다시 트랙으로 불러들이고 있습니다.

3D 스캐닝 덕분에 단종되어 제조 기록이 부족한 부품들의 정밀한 디지털 복제본을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅을 이용하면 값비싼 금형 없이도 필요한 부품을 단품으로도 맞춤 제작할 수 있습니다.

전후 시대에 뛰어난 활약을 펼쳤고, 3D 기술의 도움으로 오늘날까지도

레이스를 이어가고 있는 차량 중 하나가 바로 에어로 마이너 스포트입니다.

체코슬로바키아의 "시가"가 르망에서 놀라움을 선사했다.

에어로 마이너 스포트 차량은 체코슬로바키아 레이싱 역사에 센세이셔널한 발자취를 남긴 차량입니다. 이 작고 가벼운 2인승 포뮬러 경주용 자동차는 1940년대 후반 전설적인 르망 레이스에서 그 어떤 체코 차량이나 드라이버도 따라잡지 못할 정도의 성공을 거두었습니다.

이 차는 무게가 400kg 남짓으로 매우 가벼웠으며, 연료 펌프를 제외한 거의 모든 부품이 체코슬로바키아산이었습니다. 745cm 2행정 2기통 엔진을 장착하여 약 22kW(30마력 조금 넘는)의 출력을 냈으며, 출력은 다소 낮았지만 가벼운 차체 덕분에 최고 속도 약 130km/h에 도달할 수 있어 750cm 이하 경주용 차량으로 안성맞춤이었습니다.

유명 경주용 자동차의 소박한 조종석 내부

르망 리덕스는 에어로 마이너를 다시 레이스 트랙으로 되돌려 놓고 싶은 열망에 사로잡혔습니다.

1949년 6월 24일, 49대의 차량이 르망 24시간 레이스를 시작했지만, 단 19대만이 완주했습니다. 섭씨 40도가 넘는 폭염과 전후 폐허가 된 도로 위에서 크라트너와 수트나르 팀은 센세이션을 일으켰습니다. 그들은 종합 15위, 클래스 1위, 그리고 성능 계수로 계산되는 절대 순위 2위를 기록하며 12기통 페라리 166에 이어 2위에 올랐습니다. 이 경기 이후, 이 차는 종종 "미니 르망"으로 불리게 되었습니다.

에어로 마이너 스포트 차량은 완벽하고 상세한 스캔을 위해 샤이닝3D를 사용하게 되었습니다. 목표는 차량의 전체 형태(내부 부품 포함)를 보존하고 디지털화하여, 르망 클래식과 같은 경주 대회에 여전히 참가하고 있는 이 차량이 사고 발생 시 복원될 수 있도록 하는 것이었습니다.

이 팀은 초당 360만 개의 포인트를 캡처할 수 있는 FreeScan Combo+ 3D 스캐너를 사용했습니다. 이를 통해 Aero Minor를 트랙으로 복귀시키기 위해 여섯 명 구성된 "르망 리덕스(Le Mans Redux)" 협회는 차량의 모든 디지털 데이터를 백업할 수 있었습니다.

분말 나일론으로 제작하는 맞춤형 예비 부품

시동 코일이 고장 나기 시작하면서 특정한 기계적 문제가 발생했습니다. 조사 결과, 해당 차량에는 플랜지가 회전되어 볼트 구멍 방향이 달라진 맞춤형 시동 코일이 사용되었는데, 이는 코일이 엔진 블록에 닿아 과열되는 것을 방지하기 위한 것이었습니다.

이 문제를 해결하기 위해 기술자들은 표준 플랜지를 스캔했습니다. 스캔 데이터를 3D 파라메트릭 모델로 변환하고 볼트 구멍의 위치를 수정했습니다. 수정된 부품은 분말 나일론 소재를 사용하여 3D 프린터로 출력했습니다.

이 나일론 소재는 레이싱에 필요한 강도, 내구성 및 진동 저항성을 제공합니다. 이 3D 프린팅 플라스틱 플랜지는 르망 레이스를 포함하여 1년 이상 차량에서 안정적으로 작동해 왔습니다.

플랜지는 먼저 스캔한 후, 사양에 따라 3D CAD 프로그램에서 수정하고, 3D 프린터를 사용하여 분말 형태로 3D 프린팅했습니다. 이 플랜지는 오늘날까지도 빈티지 경주용 자동차에서 안정적으로 제 역할을 다하고 있습니다.

적층 제조의 이점

마이너(Minor) 사례는 3D 프린팅이 단순히 비용 절감 이상의 의미를 지닌다는 것을 보여줍니다. 3D 프린팅은 기존 방식으로는 불가능했던 기계 고장 문제를 해결하고, 설계자에게 카탈로그에서 사라진 부품을 제작하거나 기존 방식으로는 제작이 불가능했던 복잡한 형상을 구현할 수 있는 창의적인 자유를 제공합니다.

3D 프린팅을 이용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

값비싼 금형이 필요 없어집니다.
외부 공급업체를 오래 기다릴 필요가 없습니다.
많은 양의 예비 부품 재고를 유지할 필요가 없습니다.
분말 나일론과 같은 최신 소재는 경주의 격렬한 속도를 견딜 만큼 내구성이 뛰어납니다.

이 기술은 "기술 장난감"에서 발전하여 자동차 산업을 비롯한 다양한 산업 분야의 제조 문제를 해결하는 가장 논리적이고 효율적인 솔루션이 되었습니다.

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