[샤이닝 3D 활용사례] 항공기 제조업체의 3D 스캐너를 통한 품질 관리

항공기 제조업체가 정교한 품질 관리를 수행하고 설계 및 수정에 나중에 사용하기 위해 수작업으로 만든 구조를 문서화해야 할 때 휴대용 3D 스캐너가 궁극적인 답이 될 것이라는 것을 알고 있습니다.

사용한 3D 스캐너 : FreeScan UE Pro, EinScan HX

아카플리그 슈투트가르트가 1926년에 설립된 이래 수백 명의 잠재적 엔지니어가 참여했으며 여러 항공 선구자가 아카플리그에서 첫 항공기를 제작했습니다.지난 수십 년 동안 열정적인 아카플리그 회원의 지휘 하에 많은 프로토타입이 개발되었습니다.이러한 개발 중 일부는 항공기 건설에 결정적인 영향을 미쳤습니다.학술 항공 클럽 카를스루에의 AK-X는 매우 진보적인 글라이더 프로젝트입니다.

비정상적인 모양의 동체를 가진 글라이더인 AK-X는 많은 곡면을 가지고 있으며 기존 방식으로 측정하기 어렵기 때문에 프로젝트 관리자인 도미닉은 3D 스캐너의 도움으로 향후 부품 교체를 위한 편차를 정량화하고 이 데이터 정보를 보관하기 위해 3D 스캔 아카데미에 연락했습니다.

독특한 모양의 글라이더 AK-X

3D Scan Academy 엔지니어들은 FreeScan UE Pro를 사용하여 동체를 스캔하여 CAD와 비교하여 편차를 확인했습니다. 생산 과정에는 많은 수작업이 필요했기 때문에, 수작업으로 배치된 부품을 스캔된 3D 모델과 비교하여 큰 편차가 발생하는지 확인할 수 있었습니다. 또한, 엔지니어들은 CAD에 모두 기록되지 않은 다양한 포장 두께를 가진 동체를 제작했습니다. FreeScan UE Pro를 사용한 정확한 스캔을 통해 다양한 두께를 기록하여 향후 설계 단계에 있는 부품의 활용도를 높였습니다.

또한 엔지니어들은 날개 내부를 스캔하여 날개 하우징 내부의 제어 장치를 기록했으며, 이 기록은 문서로 보관되었습니다. 정확한 측정 도구인 FreeScan UE Pro는 대형 동체와 날개의 전체 3D 데이터를 정확하게 측정할 수 있는 차세대 쌍안 사진측량 시스템을 통합했습니다.​

FreeScan UE Pro를 통한 3D 스캐닝

또한 엔지니어들은 날개 내부를 스캔하여 날개 하우징 내부의 제어 장치를 기록했으며, 이 기록은 문서로 보관되었습니다. 정확한 측정 도구인 FreeScan UE Pro는 대형 동체와 날개의 전체 3D 데이터를 정확하게 측정할 수 있는 차세대 쌍안 사진측량 시스템을 통합했습니다.

텍스처 측면에서 엔지니어는 EinScan HX를 사용합니다. 스캐닝을 위해, 만족스러운 스캐닝 효율성과 정확성 외에도 AK-X가 다양한 레이업 방향을 보고 재료를 더 잘 식별할 수 있도록 질감 스캐닝을 제공하는 내장형 컬러 카메라가 있습니다.

EinScan HX를 통한 3D 스캐닝

그런 다음 도미닉은 스캔한 데이터를 검사 소프트웨어로 가져와서 제작한 동체와 날개가 CAD 도면과 일치하는지 확인했습니다. 다행히 대부분 새것이었고, 두 도면 모두 큰 차이가 없었습니다. 일부 수작업 흔적도 합리적인 수정으로 간주되었습니다. 도미닉 은 "3D 스캐너를 검사 도구로 사용하면 제작 과정에서 수작업을 많이 줄일 수 있습니다. 처음부터 부품을 설계에 맞게 더 잘 조정할 수 있기 때문입니다."라고 말하며, "연마, 수작업, 측정 작업도 줄일 수 있습니다."라고 덧붙였습니다.

이 프로젝트에서 FreeScan UE Pro와 EinScan HX의 협력 덕분에 수작업 구조물의 품질 관리 및 문서화가 효율적으로 수행되었습니다. 기존 측정 방식과 비교했을 때, 디지털 방식은 정확성을 확실히 보장하고 전체 워크플로우를 가속화합니다.

도미닉은 "보시다시피, 우리는 이 3D 스캔으로부터 정말 많은 것을 얻을 수 있었습니다."라고 덧붙이며, "이것은 앞으로 우리의 많은 작업을 절약해 줄 것입니다."라고 말했습니다.

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