[프리스캔 3D스캐너 활용사례] '롤 케이지 설계 효율성 제고' (FreeScan Combo)

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9월 12일
3분 분량

안녕하세요! 아보르시스템입니다.

해당 게시물에서는 FreeScan Combo 3D스캐너를 통해 롤 케이지의 생산과정을 간소화한 과정을 소개합니다.

이들이 어떻게 공정 정밀도를 높이고, 노동 시간을 단축하며 우수한 롤 케이지를 제공했는지 확인해보세요!

롤 케이지 생산업체 DriftGarage는 증가하는 수요와 더욱 엄격해지는 기준에 직면하여, FreeScan Combo Series와 CAD 설계를 활용하여 공정 정밀도를 높이고 작업 시간을 단축하며 우수한 롤 케이지를 생산했습니다.

롤 케이지란 무엇인가요?

롤 케이지는 모터스포츠에서 운전자를 보호하고 차량 성능을 향상시키도록 설계된 중요한 안전 장치입니다. 이 프레임 형태의 구조는 일반적으로 메인 또는 사이드 롤 바, 프론트 롤 바, 리어 서포트, 그리고 연결 부품으로 구성됩니다. 롤 케이지는 차체의 강성을 강화하는 것 외에도 충돌 시 충격력을 흡수하고 부상을 최소화하여 운전자를 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 고속 주행 시 안정성을 제공하여 전복 위험을 줄이고 더욱 안전한 레이싱 환경을 보장합니다.

롤 케이지를 만드는 전통적인 방법

롤 케이지 제작은 전통적으로 측정 및 설계부터 시작하여 수작업으로 진행됩니다. 차체의 주요 치수는 줄자나 캘리퍼스와 같은 기본 도구를 사용하여 측정한 후, CAD 소프트웨어로 예비 설계를 진행합니다. 다음으로, 고강도 경량 강철 또는 알루미늄 튜브를 선택하여 절단기나 톱을 사용하여 지정된 길이로 수작업으로 절단하는 소재 선정 및 절단 작업이 진행됩니다. 이후, 튜브를 차량 내부에 맞게 수작업으로 구부리고 차체에 용접한 후, 단단히 고정되도록 조정합니다. 마지막으로, 롤 케이지는 안전 기준 준수 여부를 확인하기 위해 전문적인 검사를 거칩니다.

하지만 수작업 과정은 종종 반복적인 조정이 필요하고 편리하지 않습니다. 시간 과 노동력이 많이 소요될 뿐만 아니라, 기존 방식에는 다음과 같은 눈에 띄는 단점이 있습니다.

정확도 문제

수동 측정 및 구부림으로 인해 오류가 발생할 수 있으며, 특히 복잡한 디자인의 경우 안전성과 적합성이 저하될 수 있습니다.

전문성에 대한 의존도가 높음

이 과정은 경험이 풍부한 기술자에게 크게 의존하기 때문에 품질이 다양합니다.

롤 케이지 생산에 3D 스캐닝 적용

SHINING 3D FreeScan Combo 시리즈를 활용했습니다. 3D 스캐닝 기술을 활용하여 공정의 정확도를 높이고, 수동 조정을 줄이며, 전반적인 효율성을 향상시켜 롤 케이지가 엄격한 산업 표준을 충족하도록 했습니다.

전체 작업 흐름을 살펴보겠습니다.

1. 준비

시트와 트림을 제거하여 금속 프레임을 드러냅니다. 필요한 경우 주변 서스펜션 부품을 분해합니다. FreeScan Combo와 같은 레이저 스캐너의 경우, 스캐너가 대부분의 표면에서 직접 데이터를 캡처할 수 있으므로 표면 분사가 일반적으로 필요하지 않습니다. 정확한 정렬을 위해 차량 내부에 마커를 부착합니다.

내부 구성 요소를 제거하여 금속 프레임을 노출합니다.

2. 스캐닝 및 처리

Lajos는 차량을 여러 섹션으로 나누어 스캔하는 것을 권장합니다.

이 방법은 여러 가지 이점을 제공하기 때문입니다.

컴퓨터 리소스에 대한 수요를 줄여 더 원활한 스캔을 보장합니다.
이는 추적 오류를 방지하는 데 도움이 되며, 초기 마크 스캔을 놓치면 전체 스캔이 실패할 수 있습니다.

엔진실의 스트럿 타워와 같은 영역의 경우 스캐닝은 차량 내부에서 시작하여 외부로 이동하며 모든 주요 부품을 정확하게 캡처합니다.

글로벌 마커를 사용하면 스캔 데이터가 자동으로 정렬되고 직접 메시를 생성할 수 있습니다. 그런 다음 데이터는 좌표계에 맞춰 정렬되고, 정리되어 CAD 작업에 적합하도록 간소화됩니다.

자동차의 3D 데이터

3. 모델링 및 디자인

차량의 3D 데이터를 설계 소프트웨어로 가져오면 롤 케이지 템플릿을 최적의 위치에 배치하고 조정합니다. 용접된 튜브는 강도와 운전석 공간의 균형을 맞추도록 배치됩니다. 주요 연결 지점은 맞춤형 부품으로 보강되어 섀시 전체에 하중을 고르게 분산시킵니다.

롤 케이지 모델링 및 설계

4. 롤 케이지 생산

설계가 승인되면 판금 부품을 레이저 절단을 위해 내보내고, 튜브 모델은 Bend-Tech 소프트웨어를 사용하여 처리합니다. 이 소프트웨어는 절단 및 굽힘 지침을 생성하여 DriftGarage에서 튜브를 제작할 수 있도록 지원하며, 실제적인 적합성 검사 없이 첫 번째 시도에서 완벽하게 들어맞습니다.

롤 케이지

응용 프로그램에서 FreeScan Combo 시리즈의 장점

효율성 증대 : FreeScan Combo 시리즈는 복잡한 설정을 제거하고 더 빠른 데이터 수집을 가능하게해 설계 및 제조 속도를 높입니다.
신뢰할 수 있는 정확도 : 고급 스캐닝 기술과 기능 추적을 통해 복잡한 부품의 정밀한 맞춤과 정렬이 보장됩니다.
비용 효율성 : 설정 및 스캐닝 시간이 단축되어 생산 비용이 낮아지고 수정 작업도 줄어듭니다.

"작업 흐름이 훨씬 빨라지고, 훨씬 정확해졌고, 스캔 데이터도 너무 좋아서 믿고 사용할 수 있었고, 한 번도 저를 실망시킨 적이 없었습니다. 이제 콤보를 사용해 볼 기회가 생겨서 전문가용 스캐너와 계측학용 스캐너의 차이점을 살짝 엿볼 수 있었고, 더 높은 등급의 도구로 얼마나 더 빠르고 더 좋아질 수 있는지 알 수 있었습니다." ㅡ 라호스 투리 ㅡ

결론

3D 스캐닝 기술을 통합하여 맞춤형 롤 케이지의 설계 및 생산을 크게 개선했습니다. FreeScan Combo 시리즈의 효율성, 정확성, 그리고 유연성은 워크플로우를 간소화하고, 셋업 시간을 단축하며, 완벽한 장착을 보장했습니다. 이를 통해 DriftGarage는 고품질의 FIA 인증 롤 케이지를 더욱 빠르고 비용 효율적으로 생산하여 궁극적으로 모터스포츠의 안전성과 성능을 향상시킬 수 있었습니다.

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